技術指導
cs墻板混凝土結構工程施工規(guī)范規(guī)定
發(fā)布時間：2023-03-23
來源：乾元澤孚
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預制構件的堆放、吊裝及施工過程應符合《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB 50666-2011、
《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ 1-2014 的規(guī)定。
1、 CS 墻板的堆放
（1）存儲要求
a) 堆放場地應平整夯實，并設有排水措施，堆放時墻板與地面之間應有一定的間隙。
b) CS墻板可采用平放，標識應朝外。
c) 堆放時，每層墻板之間用墊塊隔開，避免損壞墻體表面，不得有一角脫空現(xiàn)象，板
兩端（至板端200mm）及跨中位置均應設置，且間距不大于1.6m。
d）不同板號分別堆放，堆放時間不宜超過兩個月。墊塊的長、寬、高均不宜小于100mm。
（2）場地設置
a) 專用堆放場
專用堆放場是指設在部品預制廠內的堆放場，一般設在靠近預制部品的生產線及起重
機起重性能所能達到的范圍內。
專用堆放場的地面要按照各類部品的幾何尺寸和支承點來修建帶形基礎（混凝土或磚
石砌體）堆置時，應按部品類型分段分垛堆放，堆垛各層間用 100mm×100mm 的長方木或
100mm×100mm×200mm 的木墊塊墊牢，且各層墊塊必須在同一條垂直線上。同時要按吊裝
和運輸?shù)南群箜樞蚨逊牛嗣鞑科匪诘墓こ堂Q、部品型號、尺寸及所在工程部位的列、
線號。
b) 臨時堆放場
當混凝土預制部品廠的預制部品生產量很大，設在場內的堆場容納不下所生產出的部
品時，就需設臨時堆放場，將所生產的部品臨時運入存放。臨時堆放場應設在施工現(xiàn)場附近，
其平面布置和部品堆放基本要求與專用堆放場相同。
c) 現(xiàn)場堆放場
現(xiàn)場堆放場是指部品在施工現(xiàn)場預制的場地和部品吊裝前運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝地點就位堆
放及拼裝的場地?，F(xiàn)場堆放場內部品堆放的平面布置根據(jù)施工組織設計確定。
2、 CS 墻板的運輸
（1）根據(jù)運輸構件的實際情況，裝卸車現(xiàn)場及運輸?shù)缆返那闆r，施工單位及當?shù)仄鹬?br /> 機械和運輸車的供應條件，以及經(jīng)濟效益等因素綜合考慮，選定合理的運輸方法、起重機械、
運輸車輛和路線。
（2）對于 CS 墻板的運輸，可一件一件疊放在一起進行運輸，但不宜超過 6 層，且在
墻板兩邊及跨中位置應設置墊塊，間距不大于 1.6m。
（3）裝車時先在車廂底板做好支撐與減震措施，以防止構件在運輸途中因震動而受損。
如裝車前先在車廂底板上鋪兩根 100mm×100mm 的通長木方，木方上墊 15mm 以上的硬橡
膠墊或其它柔性墊。
（4）應在支點處幫扎牢固，防止構件移動或跳動。在 CS 墻板的邊部或與繩索接觸處
的混凝土，應采用襯墊加以保護。
（5）運輸 CS 墻板時，車啟動應慢，車速均勻，轉彎變道時要減速，以防止沖撞疊合
板造成損失。
（6）裝卸構件時要妥善保護，必要時要采取軟質吊具。
（7）隨運構件（零部件）應設置標牌，標明構件的名稱、編號。
3、CS 墻板的吊裝
（1）構件采用垂直吊運，嚴禁采用斜拉、斜吊。
（2）預制外墻板吊裝時，操作人員應站在樓層內，佩戴穿芯自鎖保險帶并與樓面內預
埋件扣牢。當構件吊至操作層時，操作人員應在樓層內用專用鉤子將構件上系扣的纜風繩勾
至樓層內，然后將墻板拉到就位位置。
（3）在吊裝回轉、俯仰吊臂、起落吊鉤等動作前，應鳴笛示意。吊裝時要遵循“慢起、
快升、緩降”原則，吊裝過程應平穩(wěn)，不應有大幅度擺動，不應突然制動。回轉未停穩(wěn)前，
不得做反向操作。
4、 CS 墻板的吊裝注意事項
（1）構件吊裝時，保證吊點位置與構件的重心基本在一條垂線上，保證每個吊點受力
一致。
（2）預制構件裝卸前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員。
（3）吊裝時，必須正確選擇吊點位置，合理穿掛鎖具。除指揮及掛鉤人員外，禁其他
人員進入吊裝作業(yè)區(qū)，必須待吊物降落離地 1m 以內，方準靠近，就位固定后，方可摘鉤。
（4）部品吊裝應逐塊安裝，起吊鋼絲繩長短一致，兩端嚴禁一高一低。
（5）遇到雨、雪、霧天氣或風力大于 5 級別時嚴禁吊裝作業(yè)。
5、CS 墻板的安裝
首先根據(jù)圖紙在 CS 墻板的 CU 組合柱位置處，從地梁中甩出預留插筋，以保證墻板的
豎向連接。其次，對安裝墻板進行測量放線，確定好位置后，在墻板安裝位置做 2cm 厚的
座漿層，再將墻板吊裝就位，安裝側向支撐，調節(jié)支撐長度以控制墻板的垂直度，安裝就位
后，再用相同的方法依次安裝其它墻板。整層墻板安裝完畢后，在 CU 組合柱內澆筑細石混
凝土，并預埋鋼筋
《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ 1-2014 的規(guī)定。
1、 CS 墻板的堆放
（1）存儲要求
a) 堆放場地應平整夯實，并設有排水措施，堆放時墻板與地面之間應有一定的間隙。
b) CS墻板可采用平放，標識應朝外。
c) 堆放時，每層墻板之間用墊塊隔開，避免損壞墻體表面，不得有一角脫空現(xiàn)象，板
兩端（至板端200mm）及跨中位置均應設置，且間距不大于1.6m。
d）不同板號分別堆放，堆放時間不宜超過兩個月。墊塊的長、寬、高均不宜小于100mm。
（2）場地設置
a) 專用堆放場
專用堆放場是指設在部品預制廠內的堆放場，一般設在靠近預制部品的生產線及起重
機起重性能所能達到的范圍內。
專用堆放場的地面要按照各類部品的幾何尺寸和支承點來修建帶形基礎（混凝土或磚
石砌體）堆置時，應按部品類型分段分垛堆放，堆垛各層間用 100mm×100mm 的長方木或
100mm×100mm×200mm 的木墊塊墊牢，且各層墊塊必須在同一條垂直線上。同時要按吊裝
和運輸?shù)南群箜樞蚨逊牛嗣鞑科匪诘墓こ堂Q、部品型號、尺寸及所在工程部位的列、
線號。
b) 臨時堆放場
當混凝土預制部品廠的預制部品生產量很大，設在場內的堆場容納不下所生產出的部
品時，就需設臨時堆放場，將所生產的部品臨時運入存放。臨時堆放場應設在施工現(xiàn)場附近，
其平面布置和部品堆放基本要求與專用堆放場相同。
c) 現(xiàn)場堆放場
現(xiàn)場堆放場是指部品在施工現(xiàn)場預制的場地和部品吊裝前運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝地點就位堆
放及拼裝的場地?，F(xiàn)場堆放場內部品堆放的平面布置根據(jù)施工組織設計確定。
2、 CS 墻板的運輸
（1）根據(jù)運輸構件的實際情況，裝卸車現(xiàn)場及運輸?shù)缆返那闆r，施工單位及當?shù)仄鹬?br /> 機械和運輸車的供應條件，以及經(jīng)濟效益等因素綜合考慮，選定合理的運輸方法、起重機械、
運輸車輛和路線。
（2）對于 CS 墻板的運輸，可一件一件疊放在一起進行運輸，但不宜超過 6 層，且在
墻板兩邊及跨中位置應設置墊塊，間距不大于 1.6m。
（3）裝車時先在車廂底板做好支撐與減震措施，以防止構件在運輸途中因震動而受損。
如裝車前先在車廂底板上鋪兩根 100mm×100mm 的通長木方，木方上墊 15mm 以上的硬橡
膠墊或其它柔性墊。
（4）應在支點處幫扎牢固，防止構件移動或跳動。在 CS 墻板的邊部或與繩索接觸處
的混凝土，應采用襯墊加以保護。
（5）運輸 CS 墻板時，車啟動應慢，車速均勻，轉彎變道時要減速，以防止沖撞疊合
板造成損失。
（6）裝卸構件時要妥善保護，必要時要采取軟質吊具。
（7）隨運構件（零部件）應設置標牌，標明構件的名稱、編號。
3、CS 墻板的吊裝
（1）構件采用垂直吊運，嚴禁采用斜拉、斜吊。
（2）預制外墻板吊裝時，操作人員應站在樓層內，佩戴穿芯自鎖保險帶并與樓面內預
埋件扣牢。當構件吊至操作層時，操作人員應在樓層內用專用鉤子將構件上系扣的纜風繩勾
至樓層內，然后將墻板拉到就位位置。
（3）在吊裝回轉、俯仰吊臂、起落吊鉤等動作前，應鳴笛示意。吊裝時要遵循“慢起、
快升、緩降”原則，吊裝過程應平穩(wěn)，不應有大幅度擺動，不應突然制動。回轉未停穩(wěn)前，
不得做反向操作。
4、 CS 墻板的吊裝注意事項
（1）構件吊裝時，保證吊點位置與構件的重心基本在一條垂線上，保證每個吊點受力
一致。
（2）預制構件裝卸前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員。
（3）吊裝時，必須正確選擇吊點位置，合理穿掛鎖具。除指揮及掛鉤人員外，禁其他
人員進入吊裝作業(yè)區(qū)，必須待吊物降落離地 1m 以內，方準靠近，就位固定后，方可摘鉤。
（4）部品吊裝應逐塊安裝，起吊鋼絲繩長短一致，兩端嚴禁一高一低。
（5）遇到雨、雪、霧天氣或風力大于 5 級別時嚴禁吊裝作業(yè)。
5、CS 墻板的安裝
首先根據(jù)圖紙在 CS 墻板的 CU 組合柱位置處，從地梁中甩出預留插筋，以保證墻板的
豎向連接。其次，對安裝墻板進行測量放線，確定好位置后，在墻板安裝位置做 2cm 厚的
座漿層，再將墻板吊裝就位，安裝側向支撐，調節(jié)支撐長度以控制墻板的垂直度，安裝就位
后，再用相同的方法依次安裝其它墻板。整層墻板安裝完畢后，在 CU 組合柱內澆筑細石混
凝土，并預埋鋼筋
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